在機(jī)械設(shè)備中，鑄鐵件的應(yīng)用十分廣泛，灰鑄鐵主要用于生產(chǎn)各種支撐、殼體等基礎(chǔ)件，球墨鑄鐵因其機(jī)械性能與鑄鋼相似，已被用來(lái)代替一些鑄鋼。但在鑄鐵生產(chǎn)中，鑄鐵件不可避免地會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣、縮孔、裂紋等缺陷，影響了鑄件的外觀、性能和使用壽命，而焊接修復(fù)是可行的。焊補(bǔ)是鑄件缺陷修復(fù)的常用方法之一。

一、焊接修復(fù)前的準(zhǔn)備工作。

為了便于操作，保證質(zhì)量，在焊接修復(fù)前，必須對(duì)鑄件的缺陷部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇?，焊接修?fù)包括：清除鑄件表面的粘砂、氧化皮、油漬等，以及開(kāi)坡口。

②鑄件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度主要取決于金屬的物理特性，如：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均勻、熱導(dǎo)率差、尤其是在應(yīng)力集中的缺陷處，需要在焊接前進(jìn)行局部或整體預(yù)熱，以確定其預(yù)熱溫度。

二、焊接修復(fù)工藝與后期處理。

一般情況下，對(duì)于鑄件的焊接修復(fù)，如果缺陷較小可以用電弧焊來(lái)修復(fù)，如果缺陷較大可以用CO2氣體保護(hù)焊來(lái)修復(fù)。選擇焊條或焊絲時(shí)，要根據(jù)被焊工件的材料、工作條件及使用性能。鑄件在焊接修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行非破壞性檢查，包括外觀檢查、氣密性檢查、磁粉檢查、色澤檢查等。

三、焊接修復(fù)時(shí)的注意事項(xiàng)。

②盡量使鑄件的焊接修補(bǔ)部位在水平位置上，以便于操作。

為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋或變形，對(duì)不同缺陷可采用不同的焊接方法。

對(duì)未預(yù)熱或有嚴(yán)重缺陷的鑄件進(jìn)行焊接修復(fù)，以防止過(guò)熱或出現(xiàn)裂紋，修復(fù)一段或一層后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，待焊縫稍微冷卻后，繼續(xù)焊接修復(fù)。

焊接坡長(zhǎng)大于1/3的焊坡疊合寬度；

⑤為了保證焊接修復(fù)金屬與基體金屬良好的接合，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷，在坡口底部和轉(zhuǎn)角處不允許有尖角。與此同時(shí)，為了防止開(kāi)裂或焊接修復(fù)過(guò)程中裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，在開(kāi)裂前應(yīng)在離裂紋末端5~10mm的位置鉆取止裂孔，止裂孔徑為5~6mm，止裂深度為2~3mm。

在對(duì)預(yù)熱的高碳鋼、合金鋼鑄件進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí)，在焊接修復(fù)后，要將鑄鋼件放入爐內(nèi)或用石灰板覆蓋保溫，以防止鑄鋼件開(kāi)裂。作為缺憾！對(duì)重要部位、較大的焊接修復(fù)面積，在焊接修復(fù)后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

在機(jī)械加工后的材料表面進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí)，在未焊接修復(fù)的表面上覆蓋一層石灰棉。

在多層焊修復(fù)時(shí)，除第一層和最后一層焊道外，每層焊修復(fù)后可適當(dāng)輕敲，以降低內(nèi)部應(yīng)力。

當(dāng)同一鑄件上有不同尺寸的缺陷時(shí)，焊接修復(fù)應(yīng)由小到大或交替進(jìn)行。

在焊縫及其周圍有氣孔或裂紋時(shí)，應(yīng)立即清理，并重新焊接修補(bǔ)。